PC(聚碳酸酯)/ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(PC/ABS)合金是一种性能优异、价格低廉的工程塑料，在工业上有着广泛的应用。合金中的ABS成分不仅能为PC/ABS合金提供良好的加工流动性，还能提高合金材料的耐低温性能。PC/ABS合金具有复杂的微观结构，改善其微观结构可以显著提高合金的力学性能。

影响PC/ABS合金性能的四个因素

1、原材料的影响

不同品牌的PC和ABS树脂共混合金性能差异很大。高橡胶含量提高了PC/ABS体系的冲击强度，但大大破坏了相间的互容行为，降低了合金的拉伸性能。因此，选择合适橡胶含量的ABS不仅可以提高共混物的冲击强度，还可以协同增强其弯曲强度。当使用低橡胶含量的ABS时，合金的弯曲强度将协同增强。另外，高丙烯酸眼、低橡胶含量、高分子量的ABS可以提高合金的耐热性。

2.PC/ABS混合比对合金性能的影响

PC/ABS共混体系的相容性和力学性能与体系中各组分的含量直接相关。通过调整PC与ABS树脂的共混比例，得到了各种具有不同特性的PC/ABS合金。PC/ABS合金的性能与ABS的含量呈线性关系，近似为可加性。其综合性能介于PC和ABS之间，冲击强度随配比具有超加性效应(即协同效应)和拮抗效应。

3.第三种成分的影响

在PC/ABS合金中加入苯并噻唑和聚酰亚胺可以提高合金的耐热性和热稳定性。在加工过程中，加入加工改性剂，如环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物、MMA/St共聚物、烯烃/丙烯酸醋酸酯共聚物等。能提高PC/ABS合金的流动性。另外，为提高PC/ABS合金注塑制品的接头强度，PMMA、SAN、SBR、丙烯酸醋弹性体、低密度聚烯、乙烯/丙烯酸醋/醋酸、乙烯(醋)共聚物、PC/乙烯嵌段或接枝共聚物等。通常会添加。

4.加工技术的影响

PC ABS的共混设备可选择双螺杆挤出机和带静态混合器的单螺杆挤出机。使用连续捏合挤出机是理想的。在掺混方式上，二阶掺混的掺混效果较好。但在二阶共混中，有些材料要经过两次高温挤压，导致能耗高，材料易降解，合金性能下降。

成型方法对PC/ABS合金的形貌和结构也有很大影响。例如，模压成型的样品可以保持合金混合时形成的微观不均匀分散状态，而注射成型时分散状态在高剪切速率下发生变化，导致过度均匀分解。因此，两种样品的冲击强度相差很大，压缩成型样品的冲击强度高。PC在有水(含水量> 0.03%)和高温(温度> 150℃)下易降解。因此，在共混或成型前应进行干燥，避免使用硬脂酸润滑剂，以免影响产品性能。