ABS塑料由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯合成。(每种单体都有不同的特性:丙烯腈具有高强度、热稳定性和化学稳定性；丁二烯具有韧性和抗冲击性；苯乙烯具有易加工性、高平滑性和高强度。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一相是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一相是聚丁二烯橡胶的分散相。)

ABS塑料的特性

从形态上看，ABS是一种非晶态材料，具有较高的机械强度和良好的“硬、韧、钢”综合性能。它是一种无定形聚合物，ABS是一种通用工程塑料，也称“通用塑料”，品种繁多，应用广泛。(MBS称为透明ABS)，ABS易吸湿，比重为(比水略重)，收缩率低，尺寸稳定，易于成型加工。

ABS的特性主要取决于三种单体的比例和两相中的分子结构。这样可以在产品设计上有很大的灵活性，从而在市场上产生数百种不同质量的ABS材料。这些具有不同质量的材料提供了不同的特性，例如中等到高的抗冲击性、低到高的光滑度和高温变形。ABS该材料具有优异的加工性能、外观特性、低蠕变、优异的尺寸稳定性和高冲击强度。

ABS为淡黄色颗粒状或珠状不透明树脂，无毒无味，吸水率低。具有良好的综合物理机械性能，如优异的电气性能、耐磨性、尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽，易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，易燃。

ABS的流程特征

(1) ABS具有高吸湿性和湿度敏感性。成型前必须进行充分的干燥和预热(80~90C干燥至少2小时)，含水率控制在以下。

(2)ABS树脂的熔体粘度对温度不太敏感(与其他无定形树脂不同)。虽然ABS的注入温度比PS略高，但不可能有PS那样宽松的温度范围。ABS的粘度不能通过盲目提高温度来降低，但可以通过提高螺杆转速或注射压力来提高流动性。一般加工温度为190-235℃。

(3 )ABS的熔体粘度中等，高于PS、HIPS和AS，所以对啤酒需要使用较高的注射压力(500~1000bar)。

(4) ABS材料啤酒中高注射速度有效。(除非形状复杂，薄壁件需要较高的注射速度)，产品喷嘴容易产生气纹。

(5) ABS成型温度高，模具温度一般调整在25-70℃。

生产较大的产品时，定模(前模)的温度一般比动模(后模)略高5℃左右。(模具温度会影响塑料件的光滑度，温度越低光滑度越低)

(6) ABS高温下不宜在桶内停留太久(应少于30分钟)，否则易分解变黄。

ABS塑料的典型应用:汽车(仪表板、工具门、轮罩、镜盒等。)、冰箱、高强度工具(吹风机、搅拌机、食品加工机、割草机等。)、电话外壳、打字机键盘、诸如高尔夫球车和喷气式雪橇之类的娱乐车辆等。