1、塑胶原料处理
POM塑胶原料的吸水能力小，一般为0.2%-0.5%。在一般情况下，POM不需干躁就能生产加工，但对湿冷原料务必进行干躁。干燥温度80℃以上，時间2钟头以上，实际应按经销商材料进行。再生颗粒应用百分比一般不超过20-30%。但是视产品的类型和最终用途而定，有时候可达到100%。
2、塑胶模具及浇口设计
普遍塑胶模具温度操纵为80-90℃，流道直徑有3-6mm，浇口长短为0.5mm，浇口尺寸要视胶壁厚度而定，环形浇口直徑最少应产品厚度的0.5-0.6倍。长方型浇口的总宽通常是厚度的2倍或以上，深层为壁厚的0.6倍，出模倾斜度40′-130′中间。
排气系统：POM-H厚度0.01-0.02mm宽3mm；POM-K厚度0.04mm宽3mm。
3、熔胶温度
可以用空射法度量：POM-H应设为215℃（190℃-230℃）；POM-K应设为205℃（190℃-210℃）。
4、注射速率
普遍为中等速度偏慢，太慢易造成波浪纹，过快易造成射纹和剪截太热。
5、塑机的采用
POM塑胶原料除开规定丝杆无滞料外，对塑料机沒有尤其规定，一般注塑就可以。
6、背压
越低越好，一般不超过200bar。
7、滞留時间
如机器设备沒有熔胶滞留点：POM-H可在215℃滞留35分鐘；POM-K可在205℃滞留20分鐘不会有比较严重的溶解。
在注塑温度下熔体不可以在料筒内滞留超出20分鐘。POM-K在240℃下可滞留7分钟。假如关机，料筒温度可降至150℃，如要长期关机就务必清洗设备，关掉加热器。
8、关机 清洗设备筒务必用PE或PP，关掉电加热，把丝杆推在头位。料筒和丝杆务必维持清洁。
残渣或污迹会更改POM的过耐热性（尤其是POM-H）。因此当用完含卤高聚物或别的酸碱性高聚物后，运用PE清除整洁后才可以打POM料，不然会发生爆炸事故。若功效不合理的色浆"target="_blank">颜料、润滑液或含GF涤纶的原材料，会造成塑胶降质。
9、后处理
针对十分温应用的制品且品质标准较高，须进行热处理。
退火处理效果，可将产品放进浓度值为30%的盐酸溶液中浸30分鐘查验，随后用人眼查看分辨是不是有剩余应力的裂痕造成。