ABS塑料是五大树脂合成之一，具有优异的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学性和电气性能，还具有易加工、产品尺寸稳定、表面光泽度好等特点；易于涂覆和着色，也可用于金属喷涂、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工；广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织等行业。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名是acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer，缩写为ABS。ABS通常为淡黄色或乳白色颗粒状无定形树脂，ABS是应用最广泛的非通用塑料之一。ABS无毒无味，外观为乳白色半透明，或透明颗粒或粉末；密度为1.05~1.18g/㎝3，收缩率为0.4%~0.9%，弹性模量值为0.2Gpa，泊松比值为0.394，吸湿性<1%，熔融温度217~237℃，热分解温度>250℃。不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS塑料耐候性差，在紫外光的作用下容易降解，在户外6个月后，冲击强度下降了一半。
注意事项:
1.启停对阻燃ABS有严格要求，防止阻燃剂分解。在启动英寸，加工前应使用通用防抱死制动系统清洁枪管。关机前(指关机20分钟以上)，一方面必须将料筒温度降至100℃以下，另一方面必须将料筒内物料清空，关机前必须用万能ABS清洗料筒。目的是防止阻燃ABS分解。
2.再生材料的利用对于一级或二级ABS再生材料，清洁、无杂质、无分解产物，可直接粉碎使用，也可与新材料混合使用，混合比例一般不超过新材料的25%，以免影响性能。对于再生5次以上或添加着色剂的再生材料，一般不与新材料混合，主要是防止色差。无论是单一的再生材料还是混合新材料的再生材料，都必须按规定烘干后才能投入成型加工。