ABS的生产制造方式许多 ，现阶段全世界工业生产设备上运用较多的是乳液接技掺合法和持续本身法。
1、乳液接枝掺合工艺：

乳液接枝掺合法是在ABS的传统式方式--乳液接枝法的基本上发展趋势起來的，依据SAN共聚物工艺不一样又可分成乳液接枝乳液SAN掺合、乳液接枝飘浮SAN掺合、乳液接枝本身SAN掺合三种，在其中后二者在现阶段工业生产设备上运用较多。这三种乳液接枝掺合工艺都包含下边好多个正中间流程：丁二烯天然乳胶的制取、接枝高聚物的生成，SAN共聚物的生成，掺混和后处理工艺。

a、丁二烯乳胶的生成：丁二烯乳胶的生成是ABS生产过程中的一个关键模块，一般选用乳液汇聚工艺生产制造。此生产工艺现阶段较为完善，操纵乳胶中总的含固量（一般总的含固量越高产品成本越低），操纵硫化橡胶颗粒的尺寸，在0.05-0.6μm，最好是在0.1-0.4μm范畴内，粒度呈双峰分布，那样可使ABS商品具备出色的表层特性和延展性。

b、接枝高聚物的生成：聚丁二烯与丁二烯、丙烯腈接枝是ABS生产制造工艺中的关键模块。粒度呈双峰分布的聚丁二烯乳胶持续送进乳液接枝管式反应器与丁二烯和丙烯腈单个化合物开展接枝共聚反应。单个与聚丁二烯之比提升则接枝高聚物和SAN共聚物的相对分子质量及接枝度提升，內部接枝率一般随硫化橡胶粒度的提升和硫化橡胶交联密度的减少而提升。在粒度和硫化橡胶交联密度稳定时接枝度和接枝相对密度是决策ABS商品特性的要素。

c、SAN共聚物的生成：丁二烯与丙烯晴共聚物生成方式有三种：乳液法、飘浮法和本身法。本身法选用热引起、持续汇聚、商品纯粹、品质较高、环境污染少，在SAN生成中实替代飘浮法，特别是在在大中型ABS生产制造设备上。飘浮法选用引发剂，间歇性汇聚、商品比不上本身法纯粹，造成的污水对自然环境有环境污染，但工艺简易、步骤短、项目投资少、汇聚热易洒出，对大中小型设备来讲飘浮法比较经济发展。乳液法步骤长，起步晚，资本主义国家已基本上取代。
d、掺混和后处理工艺：最终将获得的ABS接枝高聚物与SAN共聚物以不一样占比开展掺混，能够 获得多种多样ABS商品，掺混方式使商品具备非常大的协调能力。
SAN与接枝高聚物的掺混和后处理工艺工艺上面有二种方式：在“湿工艺”中先将接枝黏剂脱下很多水，获得的封口胶或胶块和SAN颗粒一起送进独特的挤塑机开展干躁、混和和造料。在“干工艺”中，先用离心脱水机将接枝黏剂中很多水份脱去，随后用氮氧干躁，干躁的接枝封口胶和SAN颗粒混和，挤压、干躁。此二种工艺都为持续法生产制造，其机器设备关键点是发明专利。