​1、加工过程因素
加工温度过高：在注塑或挤出等加工过程中，如果温度过高，透明ABS材料中的部分成分可能会发生热降解。ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的三元共聚物。其中，丁二烯成分在高温下相对不稳定，容易发生氧化反应。例如，当加工温度超过 ABS 材料建议的加工温度范围（一般在 200 - 260℃），特别是接近或超过 280℃时，丁二烯链段会因为热氧化而产生含有羰基（C = O）和双键（C = C）的化合物，这些化合物会使材料颜色变黄。
加工时间过长：长时间处于加工设备中的高温环境下，透明 ABS 也会出现类似温度过高导致的泛黄情况。即使加工温度在合理范围内，但如果在料筒内停留时间过长，比如在注塑成型过程中，由于设备故障或工艺参数设置不合理，材料在料筒中反复受热时间延长，会增加热降解的可能性，从而导致材料泛黄。
注塑压力过大：过大的注塑压力会使材料在模具内流动过程中产生较高的剪切力。这种剪切力会导致材料分子链的断裂和取向变化，增加材料内部的内能，进而引发局部过热。特别是在浇口等部位，过高的剪切力产生的热量可能会使透明 ABS 材料发生热分解反应，导致颜色变黄。
2、环境因素
光照影响：长时间暴露在紫外线（UV）或强光下，透明 ABS 材料会发生光氧化反应。紫外线具有较高的能量，能够破坏 ABS 分子链中的化学键，产生自由基。这些自由基会与空气中的氧气反应，形成过氧化物和羰基化合物等发色基团，使材料逐渐变黄。例如，在户外使用的透明 ABS 产品，如汽车的透明塑料配件、户外灯具外壳等，经过数月的阳光照射后，就会出现明显的泛黄现象。
接触化学物质：如果透明 ABS 接触到一些化学物质，如有机溶剂、酸碱等，可能会发生化学反应导致泛黄。例如，某些清洁剂中的有机溶剂成分可能会溶解或溶胀 ABS 材料，使其内部结构发生变化，同时引发化学反应。强酸碱会对 ABS 材料的化学键进行攻击，破坏其化学结构，导致颜色改变。另外，与一些含有氧化性物质（如含氯消毒剂）的环境接触，也会加速材料的氧化过程，引起泛黄。
高温高湿环境：在高温高湿的环境中，透明 ABS 材料的稳定性会受到影响。一方面，高温会加速材料的热氧化过程；另一方面，湿度的增加为水解反应提供了条件。ABS 中的酯键在高温高湿环境下可能会发生水解，产生的小分子化合物会进一步参与氧化反应，使材料发黄。例如，在一些热带地区的户外设施或者潮湿的工业环境中，透明 ABS 产品更容易出现泛黄的问题。
3、材料本身因素
添加剂问题：为了改善透明 ABS 的某些性能，如抗冲击性、加工流动性等，会添加各种添加剂。如果添加剂的质量不佳或者添加量不当，可能会导致材料泛黄。例如，一些低质量的抗氧剂在使用过程中可能无法有效地抑制材料的氧化反应，反而会因为自身的分解或者与其他成分的反应产生有色物质。另外，某些润滑剂或脱模剂如果添加过量，在材料表面形成的残留物可能会与环境因素相互作用，导致材料泛黄。
原材料质量差异：不同厂家生产的透明 ABS 材料质量可能存在差异。原材料的纯度、聚合工艺等因素都会影响材料的性能和稳定性。如果在生产过程中使用了质量较差的单体或者聚合反应不完全，材料内部可能会残留一些杂质或未反应的单体。这些杂质在后续的使用过程中可能会引发化学反应，导致材料泛黄。
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