ABS材料是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的三元共聚物，它是一种综合性能良好的原料，应用广泛。

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ABS材料的成型工艺主要包括预处理、成型和后处理三个阶段。
预处理：ABS板材在进行成型加工前需要进行预处理，以提高制品的性能和质量
常用的预处理方法包括热干燥和UV预处理。热干燥的原理是将板材暴露于高温高湿环境中，使其吸收更多的水分，在加工时减少翘曲等问题。而UV预处理则是使用紫外线辐射来增加表面能，便于其他材料的粘合和涂覆。
成型：ABS塑料的成型方法包括注塑、挤出和压制
注塑是将ABS材料加热至熔化状态后注入模具中，在高压下进行成型。注塑可以得到高精度和高复杂度的制品。挤出是将ABS材料通过模头挤出成型，其成型速度快，适合大批量生产。压制适用于较薄的板材制品，是将ABS材料放入模具中，加热后用压力进行成型。
后处理：ABS制品完成后可以进行一些特殊的后处理，如提高耐热性、耐候性、表面硬度等
这些处理方法包括热压、复合加工、涂饰、电镀等，热压是将ABS制品加热至一定温度后进行加压成型，可以提高制品的尺寸稳定性和耐热性。复合加工是将ABS制品与其他材料进行复合成型，可以获得具有多种功能的制品，涂饰和电镀可以增加制品的美观性和功能性。