pc塑胶原料因为要求透明度高，产品表面缺陷有银，黑条纹，黑色的斑点，气泡，颜色的差异，从而为原材料的设计，机械及设备，模具，注塑成型过程，甚至最初的产品，应特别注意。

1、pc塑胶原料必须注意密封，储存，运输，生产过程，以确保原料不应含有任何杂质，无粉尘、无污染的生产环境。pc塑胶原料含有水分，不干燥加热含水量为原料将导致材料劣化，所以一定要充分干燥。

2、模具设计和模具温度

PC制品壁厚的设计不能太薄，不小于1毫米，并应均匀，草案也要足够大;过渡段应光滑并逐步过渡，不得有在冷凝过程中的间隙;设置浇口位置，浇口和流道尽可能大的宽，粗短，必要时，增加冷料井;排气孔和槽必须被认为是足够的。

PC模具温度一般控制在80——100摄氏度，其他形状复杂，薄壁或要求较高的产品，可提高到100——120摄氏度，但不能超过模具的热畸变温度。
3、加工温度

pc塑胶原料的加工温度必须考虑产品的形状，大小，模具结构，产品的性能和应用。加工温度一般控制在270——320摄氏度之间。材料的温度应不超过340摄氏度，如超过340摄氏度，将PC的分解，会导致产品颜色变黑，出现暗条纹，黑色的斑点，气泡等缺陷，各种性能的同时显著降低。

4、注射压力

内部压力注射压力对PC产品的机械性能，成型收缩率，在一定程度上，对外观和PC产品释放性能的影响很大。产品表面光滑，以获得一个完整的，一般的注射压力应控制在80～120MPa之间。只为薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的产品，一般选择120注射压力高——175mpa。

5、保持压力和保持时间

PC产品包装的压力的大小和保压时间内应力的影响更大，保压压力太小，导致太少的补缩效果，容易产生真空泡或地表下沉;保压压力过大，易产生内应力大门口附近。所以在实际的加工生产过程中，我们使用的材料的温度高，低压力的解决方案。保压时间的选择是与产品的厚度和大小和模具温度等门一致，一般都是小而薄的产品不需要很长时间，产品厚大保压时间长泽。长、短停留时间的压力可以通过浇口封闭时间的确定。

6、螺杆转速和背压

由于pc塑胶原料的粘度较大，防止过度螺杆负荷，我们在螺杆转速一般控制在30 70r/min越好，背压是注塑压力是1 / 10。